補償器安裝通用工藝 NAY?Z08 --2006 1. 適用范圍。 本工藝適用于燃氣管道、熱力管道和工業(yè)管道補償器的安裝。 2. 引用標準。 SY0401—98S《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ28—2004《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 3. 補償器安裝前的檢驗 補償器安裝前,須檢驗下列項目: 3.1 使用的補償器是否符合國家現行相關標準的規(guī)定。 3.2 供方是否具有壓力管道元件制造許可證。 3.3 供方的質量證明書且質量不得低于現行相關標準的規(guī)定。 3.4 外觀檢驗,無裂縫,夾渣,折疊,過燒等缺陷,不得有超過壁厚負偏差蝕坑。 3.5 幾何尺寸的檢驗,安裝長度應符合設計要求。 4.補償器安裝前的準備 4.1 需要進行預變形的補償器,預變形量要符合設計要求,并記錄預變形量。 4.2 管道的預拉伸(壓縮)必須符合設計規(guī)定,預拉伸前應具備下列條件: 4.2.1 預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫(預拉口除外)焊接完畢,需熱處理的焊縫熱處理后經檢驗合格。 4.2.2 預拉伸區(qū)域內的支吊架安裝完畢,管子與固定支架已妥善固定,預拉口附近的支吊架已預留足夠的調整裕度,支吊架的彈簧,已按設計要求壓縮并臨時固定,不使彈簧承受管道的載荷。 4.2.3 預拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已固定完畢。 5.補償器的安裝 5.1“M”形或“?”形補償器的安裝 5.1.1 在配管或焊縫布置時應注意,因平臂受到的彎曲應力較大,為此焊口不應放在平臂的中央部位,焊口布置在方型補償器的懸臂(或稱垂直臂)中部為好,因為這部分的彎曲應力較小。 5.1.2 按設計文件進行預拉伸(或壓縮),其預拉伸(或壓縮)量應符合設計要求,安裝偏差≤10mm. 5.1.3 水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應呈水平 5.1.4 若鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置。 5.1.5 補償器處滑輪的預偏移量應符合設計要求。 5.2.填料式補償器的安裝。 5.2.1 與設計圖樣核對,填料式補償器兩側至少各有一個導向支座。 5.2.2 就位時注意,補償器與管道必須保持同心(軸),不得歪斜。 5.2.3 應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化,留有剩余的收縮量。 單向填料式補償器剩余收縮量數值可按下式計算,其允許偏差為±5mm. S=SO 式中:s—插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm) s0—補償器的較大行程(mm) t0---室外較低設計溫度(℃) t1--------補償器安裝時的溫度 (℃) t2---介質的較高設計溫度(℃) 5.2.4 采用成型填料圈密封的補償器,填料的品種和規(guī)格應符合規(guī)定,填料圈的接口應做成與填料圈圓柱軸線成45°的斜面,填料要逐圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應相互錯開。采用非成型填料補償器,填注密封填料按規(guī)定壓力依次均勻注壓。 5.2.5插管應安裝在介質流入端 5.2.6導向支架宜設置在插管一側,能保證運行時自由伸縮,不得偏離中心。 5.3 波形補償器的安裝 5.3..1安裝時一般應對波形補償器按設計文件規(guī)定進行預拉或預壓,其拉伸或壓縮的方法,一般將補償器的一端連接固定在管路上,然后用拉力器將波形補償器拉伸或壓縮到熱伸長量的1/2,然后立即與另一端的管路進行連接固定。其偏差不應超過預拉伸(或壓縮)量的5mm ;預拉伸(或壓縮)也可在平地上進行,作用力應分2~3次逐漸增加,盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。當達到要求的數值時設臨時約束裝置后,即可安裝固定。設計文件未明確規(guī)定時,安裝波形補償器的拉伸或壓縮量可按附錄3選取。 5.3.2就位時應注意,內套有焊縫一端,在水平管道上迎介質流向安裝,在鉛垂管道上應置于上部。 5.3.3就位后應與管道保持同軸(心)不得偏斜。 5.3.4嚴禁用補償器用調整管道安裝編差,以免影響補償器的正常功能。 5.3.5待管道安裝固定后方可拆除臨時約束裝置,同時將限位裝置調整到規(guī)定位置。臨時支撐拆除后,補償器只允許承受軸向力,不得橫向受力。 5.4球型補償器的安裝 5.4.1球型補償器在裝卸、搬運過程中應防止碰撞,當保持球面清潔。 5.4.2球型補償器在安裝前,應將球體調整到所需角度,并與球心距管段組合成一體。 5.4.3球型補償安裝應緊靠彎頭,使球心距長度大于計算長度。 5.4.4球型補償的安裝方向應正確,介質應從球體端流入,由殼體端流出。 5.4.5垂直安裝球型補償器時,殼體端應在上方。 5.4.6球形補償的固定支架或滑動支架,須按設計規(guī)定施工。 6.補償器安裝過程中的注意事項: 補償器安裝過程中要注意事項: 6.1安裝前須按照設計圖樣核對每個補償的型號和安裝位置。 6.2補償器吊裝就位前應有臨時約束裝置和可靠的加固措施。 6.3補償器吊裝就位時應掌握好重心,波形補償不可直接捆系波峰,保證其正確的方位。 6.4在壓力試驗前,補償器有臨時約束裝置的應保留,沒有的應設置臨時約束裝置。 6.5試運行期間按規(guī)定對補償處的螺栓進行熱擰緊。 6.6試運期間注重檢查其補償功能和支吊架情況是否正常。